Pogo Pin Connector DFM Poročilo o proizvodnem usposabljanju
Poročilo DFM se nanaša na poročilo o načrtovanju za proizvodnjo. Proces DFM je pravzaprav proces tehničnega pogajanja s strankami, ki odraža celovito kakovost odličnega dizajna. Rezultat je neposredno povezan s kakovostjo in ceno kalupa. Ni pretiravanje, če rečemo, da dober pogajalski rezultat ne le prihrani stroške podjetja in izboljša kakovost izdelkov, temveč tudi pomaga strankam zmanjšati stroške. To je obojestransko delo. Raven poročila DFM neposredno odraža spretnost oblikovalca, določa kakovost in stroške izdelka ter odraža tehnično moč podjetja.
DFM pomeni načrtovanje za proizvodnjo, načrtovanje za izdelljivost, to je, začenši z izboljšanjem izdelljivosti delov, izdelavo delov in različnih postopkov, ki so enostavni za izdelavo, nizkimi proizvodnimi stroški, visoko učinkovitostjo in razmerjem nizkih stroškov.
V proizvodnjo usmerjeno načrtovanje pomeni, da mora dizajn izdelka izpolnjevati zahteve izdelave izdelka in imeti dobro sposobnost izdelave, tako da je izdelek mogoče izdelati z najnižjimi stroški, v najkrajšem času in najvišje kakovosti. Glede na različne proizvodne postopke izdelkov lahko proizvodno usmerjeno načrtovanje razdelimo na vbrizgavanje, vtiskovanje in tlačno litje.
Današnji DFM je osrednja tehnologija sočasnega inženiringa, ker sta načrtovanje in proizvodnja dva najpomembnejša člena v življenjskem ciklu izdelka, sočasno inženirstvo pa upošteva dejavnike, kot sta izdelljivost in montaža izdelka na začetku načrtovanja.
DFM je torej najpomembnejše podporno orodje pri sočasnem inženirstvu. Njena ključna je procesna analiza konstrukcijskih informacij, ocena racionalnosti izdelave in predlog za izboljšavo dizajna.
DFM v glavnem proučuje odnos med fizično zasnovo samega izdelka in različnimi deli proizvodnega sistema ter ga uporablja pri oblikovanju izdelka za integracijo celotnega proizvodnega sistema za splošno optimizacijo. To je najučinkovitejša metoda za zagotavljanje kakovosti oblikovanja PCB.
DFM upošteva izdelljivost od časa razvoja in oblikovanja izdelka, da bi vzpostavil tesno povezavo med oblikovanjem in proizvodnjo ter dosegel namen uspešnega od načrtovanja do proizvodnje.
Prednosti DFM in njegova pomembna vloga:
1. Zmanjšajte stroške in izboljšajte konkurenčnost izdelkov
Nizki stroški in visoki rezultati so večna prizadevanja vseh podjetij. Z implementacijo specifikacije DFM je mogoče učinkovito izkoristiti vire podjetja, izdelke pa je mogoče izdelati z nizkimi stroški, visoko kakovostjo in visoko učinkovitostjo. Če zasnova izdelka ni v skladu s proizvodnimi značilnostmi podjetja in je izdelovalnost slaba, bo za dosego cilja potrebnih več človeških, materialnih in finančnih virov. Hkrati mora plačati visoko ceno zamude pri dobavi in celo izgube trga.
2. Optimizirajte proizvodni proces in izboljšajte učinkovitost proizvodnje
DFM organsko povezuje oddelek za oblikovanje in oddelek za proizvodnjo, da doseže namen izmenjave informacij, tako da je mogoče uskladiti razvoj dizajna in pripravo proizvodnje. Enoten standard, enostavna avtomatizacija, izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Hkrati je mogoče uresničiti standardizacijo proizvodne preskusne opreme in zmanjšati ponavljajoče se naložbe v proizvodno preskusno opremo.
3. Omogočiti prenos tehnologije in okrepiti sodelovanje podjetij
Trenutno je veliko podjetij omejenih z obsegom proizvodnje in veliko dela je treba opraviti z zunanjo obdelavo. Z implementacijo DFM se proizvodna tehnologija nemoteno prenaša med procesno enoto in procesno enoto ter hitro organizira proizvodnja. Vsestranskost oblikovanja za izdelljivost omogoča, da se izdelki podjetja proizvajajo globalno.
4. Osnova za razvoj in testiranje novih izdelkov
Ni ustrezne specifikacije DFM za nadzor zasnove izdelka, takšne ali drugačne težave pri sestavljanju pa se odkrijejo šele v poznejši fazi razvoja izdelka ali celo v fazi množične proizvodnje. V tem času bo poskus popravka s spremembami dizajna nedvomno povečal stroške razvoja in podaljšal proizvodnjo izdelka. cikel. Zato je DFM poleg osredotočanja na prvo funkcijo zelo pomemben tudi za razvoj novih izdelkov.
5. Primerno za novo tehnologijo elektronskega postopka sestavljanja
Zdaj postaja razvoj nove tehnologije elektronskega sestavljanja vedno bolj zapleten. Da bi zavzelo trg in zmanjšalo stroške, mora podjetje uporabiti najnovejšo in najhitrejšo tehnologijo montaže ter standardizirati DFM, da sledi svojemu razvoju.