Tip-C Pogo Pin priključek
Priključek tipa C je rešitev z enim priključkom za podatke, napajanje in A/V aplikacije, njegov tanek profil je primeren za mobilne naprave in je dovolj vzdržljiv za industrijske aplikacije. -C vmesnik, bodo zaradi naraščajočih scenarijev uporabe konektorjev Type-C zahteve glede zmogljivosti naložene dejavnikom, kot so visokofrekvenčni signali, mehanske lastnosti, električna zmogljivost in okoljske spremembe. Zato proizvajalci pri izdelavi sorodnih izdelkov potrebujejo celoten sklop testov. Načrt certificiranja ter pomoč in posvetovanje s strokovnimi laboratoriji (informacije o industriji丨GRL širijo laboratorij Dongguan in dodajajo nove zmogljivosti testiranja) lahko zagotovijo, da izdelki izpolnjujejo pogoje kakovosti in popolnoma prikazujejo funkcionalne zahteve; strokovni laboratoriji in certifikacijski organi bodo tudi testirali (električni test), mehanski test (mehanski test) in okoljski test (okoljski test) zahtevano vsebino testa, da bi opravili ustrezno preverjanje preskusa, da bi zagotovili, da lahko izdelki proizvajalca izpolnjujejo standarde združenja, proizvajalec v povezanem centru za certificiranje in preizkušanje preveril. V procesu bodo zbrani tudi proizvodni parametri, da se olajša nadaljnja proizvodnja; Da bi zagotovili zanesljivost in kontinuiteto izdelka, bomo danes na kratko razumeli proizvodni proces tega vmesnika
Kratek opis proizvodnega procesa konektorjev tipa C, postopek lahko razdelimo na štiri glavne proizvodne korake: žigosanje, galvanizacija (PlaTing), brizganje (Molding) in sestavljanje (Assembly).
Žigosanje
Proizvodni proces za konektorje tipa C se običajno začne z vtisnjenim vtičem. Štancanje temelji na velikih in srednje velikih hitrih strojih za žigosanje, konektorji (čepi) tipa C pa so žigosani iz tankih kovinskih trakov. En konec velike tuljave kovinskega traku se pošlje na sprednji konec stroja za štancanje, drugi konec pa se ovije okoli ekscentričnega kolesa čez delovno mizo hidravlične stiskalnice stroja za štancanje.
Postopek galvanizacije (PlaTing)
Ko je vtiskovanje zatiča konektorja končano, je naslednji postopek postopek galvanizacije (PlaTing); na tej stopnji bo elektronska kontaktna površina konektorja prevlečena z različnimi premazi iz kovinskega materiala, galvanizacijo z nikljem, galvanizacijo s kositrom in polzlačenjem, preprečite oksidacijo zraka in izboljšajte prevodnost. Težava, podobna stopnji žigosanja, kot je zvijanje, lomljenje ali deformacija zatiča, se pojavi tudi, ko se vtisnjeni zatiči dovajajo v opremo za galvanizacijo. Zatiči bodo tudi popačeni, počeni ali deformirani med celotnim postopkom podajanja odtisnjenih zatičev v opremo za galvanizacijo. In pomanjkljivosti te kakovosti je zelo enostavno odkriti na podlagi zgornje tehnologije. Vendar pa za večino dobaviteljev sistemov strojnega vida številne kakovostne napake v postopku galvanizacije ostajajo "območje prepovedi" za nadzorne sisteme. Proizvajalci konektorjev tipa C želijo nadzorne sisteme, ki lahko odkrijejo različne nedosledne napake, kot so majhne praske in luknjice, na prevlečenih površinah konektorskih zatičev. Čeprav je te napake zlahka prepoznati na drugih izdelkih (kot so aluminijasta dna pločevink ali druge razmeroma ravne površine); zaradi nepravilne in nagnjene površinske zasnove večine konektorjev tipa C sistemi za vizualni pregled težko prepoznajo te zahtevane subtilne napake Slika.
Brizganje (vlivanje)
Brizganje (vlivanje) se nanaša na sedež plastične škatle elektronskega priključka USB, ki je oblikovan z vnosom staljene plastike v film pnevmatike iz kovinskega materiala ter nato s hitrim hlajenjem in oblikovanjem. Ko staljena plastika ne zapolni membrane, pride do tako imenovanega "puščanja"; to je tipična napaka, ki jo je treba odkriti v fazi brizganja. Druge napake vključujejo polnjenje ali delno zamašitev vtičnic (te morajo biti čiste in gladke za pravilno povezavo z zatiči po montaži). Sistemi strojnega vida za pregled kakovosti po vbrizgavanju so razmeroma enostavni za izvedbo, saj je mogoče puščanje v držalih kartuš in zamašenih vtičnicah zlahka prepoznati z osvetlitvijo ozadja. To je tipična napaka, ki jo je treba preveriti v procesu brizganja. Druge pomanjkljivosti vključujejo popolno ali delno blokado vtičnic (ki morajo biti čiste in brez ovir za pravilno spajanje z zatiči pri končnem sestavljanju).
Montaža
Končni proces izdelave konektorjev tipa C je sestavljanje končnega izdelka (montaža). Zatiče s postopkom galvanizacije in brizganim sedežem škatle lahko povežete in sestavite na dva načina: posamezni vtiči ali kombinirani vtiči. Po en zatič je povezan naenkrat; kombinirani vtič se oblikuje v par vtičev, da se tvori par vtičev, kar pomeni, da je na škatlasto vtičnico priključenih več nožic hkrati. Ne glede na to, kateri način povezave je uporabljen za sestavljanje, mora proizvajalec ugotoviti, ali vsi čepi puščajo, in jih pravilno namestiti med fazo sestavljanja, da zagotovi, da vsi zatiči ne morejo imeti vseh napak in puščanj, natančna namestitev pa mora biti ustrezna.
Postopek preverjanja preskusa priključka tipa C
Sila vstavljanja
Preskus sile vstavljanja konektorja se nanaša na silo, ki je potrebna za vstavljanje in izvlečenje elektronskih konektorjev na obeh koncih moškega in ženskega konca. Naslednji preskusi veljajo za silo vstavljanja, silo izvleka, zadrževalno silo plastike in uporabo. Sila vtikača je pomembna mehanska lastnost in parameter konektorja, njena velikost pa vpliva na občutek konektorja in njegovo notranjo konstrukcijsko strukturo. Trenutno se lahko pri preskusu uporabi vtična sila priključka od plošče do plošče, ki je najpogosteje uporabljen mobilni telefon. Modul z mikroiglicami s šrapneli, ki lahko prenaša tok in prevodni signal, je koristen za stabilnost. testa. Prenaša lahko velik tok v obsegu 1-50A, nadtok je stabilen in gladek in ima dobro povezovalno funkcijo. Zdaj želimo Za preskus sile vstavljanja najprej preizkusimo vzdržljivost 10,000-krat, pogoji pa so 200-krat po eno uro in petdeset ur.
Čas testiranja je 50 ur, povprečno 200-krat na uro
visokofrekvenčni test
Kar zadeva funkcijo, je bil USB včasih le kabel, toda s posredovanjem čipa Emark USB3.1 bi morali danes za kabel reči, da je povezovalna naprava, zato je zapletenost popolnoma drugačna. Funkcije na čipu morajo biti zmogljivejše (kodiranje, stiskanje itd.), vendar je večina trenutnih kablov USB vedno na spletu, funkcija pa je prenos podatkov (dejanske visokofrekvenčne zahteve vtiča so majhen vpliv na prenos podatkov. Zato, razen dela, poslanega združenju v testiranje, običajni serijsko proizvedeni konektorji ne testirajo zmogljivosti visokofrekvenčne impedance), polnjenje naprave (trenutno je največja funkcija naše aplikacije za polnjenje naprave, čeprav obstaja podatkovna funkcija, je dejanski scenarij uporabe zelo Če želite zaščititi te funkcije, morate začeti pri načrtovanju in proizvodni aplikaciji priključka, zato je v priključku veliko aplikacij za oblikovanje. Materiali, izolacija, preprečevanje kratkega stika med sponkami in lupinami ter nekateri poceni konektorji bodo verjetno neposredno izpuščeni.Imenujejo se konektorji bojne izvedbe.Proizvajalci s kakovostjo zahtevam ni priporočljivo, da jih uporabite, in neskončne težave bodo.
