Vloga pogo pin konektorjev v elektronski industriji
Konektor je kot funkcionalni vmesnik programa. Če je načrtovanje razumno, bo prihodnja zaščita, nadgradnja in presaditev izdelka dvakrat večji rezultat s polovico truda, da bo izdelek lahko ohranil dolgotrajno vitalnost; Na koncu izdelek izgubi svojo konkurenčnost, pomen konektorja pa je samoumeven.
Pogo pin konektorji, ki jih inženirji običajno imenujejo konektorji, se uporabljajo za povezavo dveh vezij ali elektronskih naprav za dokončanje prenosa moči ali signalov. Preko konektorja je mogoče modularizirati vezje, poenostaviti postopek namestitve elektronskega izdelka in izdelek enostavno zaščititi in nadgraditi.
Pogo pin konektor
Pri modularnih vezjih igra izbira konektorjev ključno vlogo. Pri izbiri konektorjev, iz katerih zornih kotov naj torej upoštevamo konektorje, primerne za uporabo strojne opreme?
1. Zatiči in razmiki
Število nožic in razmik med zatiči je osnovna osnova za izbiro konektorja. Število nožic, izbranih za konektor, je odvisno od števila signalov, ki jih je treba povezati. Pri nekaterih priključkih za popravke število nožic v glavah obliža, kot je prikazano na spodnji sliki, ne sme biti preveliko. Ker se bo v procesu spajkanja namestitvenega stroja zaradi visoke temperature plastika konektorja segrela in deformirala, srednji del pa bo izbočen, kar bo povzročilo lažno spajkanje nožic. Naš programer P800Flash je uporabil to pin glavo in žensko glavo za vzpostavitev povezave med ploščo v zgodnji fazi razvoja. Posledično so bili zatiči prototipne glave zatičev spajkani na velikem območju. Po zamenjavi na 2 pin glave s prepolovljenimi zatiči ni bilo lažnega spajkanja.
Dandanes se elektronska oprema razvija v smeri miniaturizacije in natančnosti, spremenil pa se je tudi nagib zatiča konektorja z 2,54 mm na 1,27 mm in nato na 0,5 mm. Manjši je korak svinca, višje so zahteve za proizvodni proces. Razmik med vodilom je treba določiti glede na raven proizvodne tehnologije podjetja'. Slepo iskanje majhnih razmikov bo povzročilo težave pri proizvodnji in vzdrževanju.
2. Električna zmogljivost
Električna zmogljivost konektorja vključuje predvsem omejevalni tok, kontaktno upornost, izolacijsko upornost in dielektrično trdnost itd. Pri priključitvi napajalnika z visoko močjo bodite pozorni na mejni tok konektorja; pri prenosu visokofrekvenčnih signalov, kot so LVDS, PCIe itd., bodite pozorni na kontaktni upor. Konektor mora imeti nizek in konstanten kontaktni upor, običajno od desetine mΩ do stotine mΩ.
3. Okoljska učinkovitost
Okoljska učinkovitost konektorja vključuje predvsem odpornost na temperaturo, vlago, solno pršenje, vibracije, udarce itd. Izberite glede na specifično okolje uporabe. Če je okolje za nanašanje relativno vlažno, so zahteve za odpornost proti vlagi in solnemu pršilu konektorja visoke, da preprečijo korodiranje kovinskih kontaktov konektorja. Na področju industrijskega nadzora so zahteve za protivibracijsko in udarno zmogljivost konektorja visoke, da se prepreči, da bi konektor med procesom vibracij padel.
4. Mehanske lastnosti
Mehanske lastnosti konektorja vključujejo silo vstavljanja, mehansko brezhibno zaščito itd. Mehanska odpornost proti napakam je zelo pomembna za konektor. Ko je vklopljen vzvratno, lahko povzroči nepopravljivo poškodbo vezja!
