Učinkovitost pogo kegljev
Vzmetna igla temelji na navoru in sili vrtenja, zato bi morala imeti močan prilagoditveni učinek na togost vzmetnih zatičev.
Togost zatiča Pogo se nanaša na rotacijski navor, ustvarjen v fiksni enoti in kotnem položaju. Če ima vzmetni zatič nezadostno togost, so navor in obračalne sile nezadostne.
Poleg tega mora biti pogo pin pozoren na tri točke: deformacija je velika, obremenitev je velika in smer vrtenja je standardizirana. Največja deformacija se nanaša na največjo stopnjo deformacije, ki jo vzmet lahko zdrži, višja kot je stopnja, tem bolje. Poleg tega se največja obremenitev nanaša na čas, v katerem lahko pogo pin zdrži ob ohranjanju rotacijske sile. Seveda, daljše kot je trajanje, bolje. Končno je tudi standard smeri vrtenja, ki se nanaša na to, ali se pogo pin vrti v levo ali desno, velikost kota vrtenja itd. Seveda, večji kot je rotacijski kot, tem bolje.
Torzijska vzmet iz ogljikove vzmetne jeklene žice je razmeroma pogost material. Glavni material je sestavljen iz žice iz ogljikovega jekla. Razlog, zakaj se ta material več uporablja in temperaturni razpon tega materiala je relativno velik, zato se pogosto uporablja. , Lahko zadovolji potrebe številnih industrij, podrobno razložimo delovanje žvepla tega materiala. Pogo zatič iz tega materiala je uporaben. Ima visoko trdnost in relativno dobro zmogljivost. Hkrati lahko njegove razrede razdelimo na B, C in D. Materiali razreda B se lahko uporabljajo za pogo zatiče z nizko trdnostjo. Zasnova, material se lahko uporablja pri nizki obremenitvi. Materiali razreda C se lahko uporabljajo za srednje močne zasnove pogo pin, materiali pa se lahko uporabljajo za srednje močne. Materiali razreda D se lahko uporabljajo za visoko trdne zasnove pogo pin, materiali pa se lahko uporabljajo pri visoki obremenitvi.
Negativni tlak (vakuum): tlak, ki je nižji od atmosferskega tlaka glede na atmosferski tlak. Diferencialni tlak: razlika med dvema tlakoma. Manometrični tlak: Na podlagi atmosferskega tlaka, tlak je večji ali manjši od atmosferskega tlaka. Manometer: Na podlagi atmosferskega tlaka se uporablja za merjenje vakuumskega tlaka instrumenta, ki je manjši ali večji od atmosferskega tlaka. Obstajata dva načina izražanja in klasifikacije tlaka: eden je tlak, izražen na podlagi absolutnega vakuuma, imenovan absolutni tlak; drugi temelji na atmosferskem tlaku.
Izraženi tlak se imenuje relativni tlak. Ker je tlak, ki ga meri večina instrumentov za merjenje tlaka, relativni tlak, se relativni tlak imenuje tudi manometrični tlak. Ko je absolutni tlak manjši od atmosferskega tlaka, ga lahko predstavimo z vrednostjo, da je absolutni tlak v posodi manjši od enega atmosferskega tlaka. Imenuje se"vakuumski". Njihovo razmerje je naslednje: absolutni tlak=atmosferski tlak + relativni tlak stopnja vakuuma=atmosferski tlak-absolutni tlak Zakonska enota za tlak v moji državi je Pa (N/㎡), ki se imenuje Pascal ali na kratko Pa. Ker je ta enota premajhna, se pogosto uporablja manometer za 106-krat večjo enoto MPa (megapascal). Uporaba: V procesu nadzora industrijskih procesov in tehničnih meritev ima elastični občutljiv element mehanskega manometra visoko mehansko trdnost in proizvodna udobje in druge značilnosti so omogočile, da se mehanski manometri vedno bolj uporabljajo.
Elastičen občutljiv element v mehanskem manometru se ob spremembi tlaka elastično deformira. Mehanski manometri uporabljajo občutljive komponente, kot so vzmetne cevi (Bourdonove cevi), membrane, meh in meh, in so razvrščeni glede na to. Izmerjeni tlak se na splošno šteje za relativni tlak. Na splošno je relativna točka izbrana kot atmosferski tlak. Elastična deformacija elastičnega elementa pod vplivom srednjega tlaka se poveča z mehanizmom prenosa zobnika manometra, manometer pa bo pokazal relativno vrednost (visoko ali nizko) glede na atmosferski tlak.
Vrednost tlaka zatiča pogo v merilnem območju je prikazana s kazalcem, območje indikacije številčnice pa je na splošno razvrščeno kot 270-stopinjski manometer: merilnike tlaka lahko razdelimo na natančne in splošne merilnike tlaka glede na njihova merilna natančnost. Razredi merilne natančnosti natančnih merilnikov tlaka so 0,1, 0,16, 0,25 in 0,4; stopnje merilne natančnosti splošnih manometrov so stopnje 1,0, 1,6, 2,5 oziroma 4,0. Manometri so razdeljeni na splošne merilnike tlaka, absolutne in diferencialne merilnike tlaka glede na njihove različne standarde za prikaz tlaka. Splošni merilniki tlaka temeljijo na atmosferskem tlaku; merilniki absolutnega tlaka temeljijo na absolutnem tlaku nič; diferenčni manometri merijo razliko med dvema izmerjenima tlakoma. Tlačni manometri so razvrščeni na vakuumske, vakuumske in mikrotlačne merilnike glede na njihova merilna območja. , merilnik nizkega tlaka, merilnik srednjega tlaka in merilnik visokega tlaka. Vakuumski merilniki se uporabljajo za merjenje vrednosti tlaka, nižjega od atmosferskega tlaka; tlačni vakuumski manometri se uporabljajo za merjenje vrednosti tlaka, ki je manjši in višji od atmosferskega tlaka;
Mikro manometer se uporablja za merjenje vrednosti tlaka manj kot 60000 Pa; nizkotlačni manometer se uporablja za merjenje vrednosti tlaka 0～6MPa; srednji manometer se uporablja za merjenje vrednosti tlaka 10～60MPa; visokotlačni manometer se uporablja za merjenje vrednosti tlaka nad 100 MPa. Lupina potresnega manometra je izdelana iz popolnoma zatesnjene konstrukcije, lupina pa je napolnjena z dušilnim oljem. Zaradi dušilnega učinka se lahko uporablja na mestu za merjenje vibracij v delovnem okolju ali srednjem tlaku (obremenitvi). Manometer z električnim kontaktnim krmilnim stikalom lahko izvede alarm ali krmilno funkcijo prenosa informacij.